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超声波焊接机振动系统振动节点的设计
来源:未知  发布时间:2019-08-08 16:42  点击:


超声波焊接机系统组在系统应用的设计上,或各种类型加工的应用,皆需能有效稳固的予以固定;一套超声波发振系统一般会包括发生器、换能器、变幅杆、超声波焊头。由于换能器、变幅杆、超声波模具皆是共振体,因此固定的方法与位置,皆需精密设计,否则轻者影响超声波振动系统的谐振,严重者甚至可能造成超声波焊接机振动系统的破坏。
   
多数的超声波焊接机系统?#21152;?#36229;声波换能器开始,具有扩大振幅的功能,由换能器所传导的振幅,因变幅杆的增减益设计而增减。从振动部组的振动模式图可以看出,超声波焊接机振动系统的振动模态,换能器传导振幅。透过变幅杆到超声波焊头在λ/2的超声波共振系统中、换能器、变幅杆、超声波焊头都有振动节点,从超声波焊接机振动节点及应力分怖状态图即能看出振动体节点处,振幅最小应力最大。  
 
通常多数的超声波振动系统应用上,都会选择在变幅杆的振动节点上设计凸缘,以便于超声波振动系统固定?#35856;鄭?#20854;主要考虑是有:超声波换能器设计?#35856;?#20984;缘设计难度高;超声波焊接机变幅杆振幅相对于超声波焊头是较小的,超声波焊头常需要拆换,固定?#35856;?#19981;利拆换。
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